Polykarbonat (PC) formes til flatt ark ved ekstruderingsprosess. I ekstruderingsprosessen drives polykarbonatet kontinuerlig langs en skrue gjennom et område med høy temperatur og trykk hvor det smeltes og komprimeres, og til slutt tvinges gjennom en dyseformet. PC kan ekstruderes i forskjellige tykkelser: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm og 2,0 mm. Vanligvis brukt tykkelse er 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm og 1,0 mm.
PC kan blandes med forskjellige fargestoffer for å få reflekterende, fluorescerende, optisk og transparent effekt.
Skrueekstruder kan påføres forskjellig tekstur for å lage tekstur PC-ark.
Koekstrudering PC/PMMA. Filmer eller ark består av lag av to eller flere forskjellige polymerer kan produseres ved å blande de smeltede strømmene. Denne prosessen kan brukes til å kombinere materialer for å gi kombinasjon av egenskaper som ikke kan oppnås i en enkelt polymer.
Vakuumdannende PC kan gi støtbeskyttelse som hodeskalle beskytter hjernen.
Vakuumformende PC kan være glidende lag for å lage MIPS-funksjon for å håndtere rotasjonskraftenergi.
Termoforming er en populær prosess for hjelmproduksjon, som setter et silketrykk farget polykarbonatark i ovnen for forvarming, plasserer polykarbonatet i en vakuummaskin, arket varmes opp til en bøyelig formingstemperatur, dannes til en bestemt form i en form, forskjellige produkters form. og høyden vil forårsake forskjellig strekking under vakuumforming, jo tynnere vakuumformet PC, desto større er potensiell risiko for fargefading eller styrkereduksjon av hjelmen, så det er avgjørende å analysere og velge riktig polykarbonatplatetykkelse som er relatert til hjelmkvalitet og slagtest. og trimmet for å lage et brukbart produkt.
Før vakuumformingsprosessen påfører vi et lag med beskyttelsesfilm på polykarbonatplaten etter ekstrudering, filmen beskytter polykarbonat mot riper under EPS-innstøping, og fjerner beskyttelsesfilmen når den endelige hjelmen monteres på slutten.